保证齿坯的精度：电梯尼龙轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

控制电梯尼龙轮的精度：电梯尼龙轮精度的基本要求：电梯尼龙轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s电梯尼龙轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度电梯尼龙轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。

控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量大的材料40Cr和45钢制造电梯尼龙轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到软化钢件以便进行切削加工;消除残余应力;细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能;为终能处理作好组织上的准备。

采取其它材料及热处理、表面处理方式：可利用粉末冶金成型技术，电梯尼龙轮成型后齿部高频淬火。采用墨铸铁，电梯尼龙轮切削加工后，再进行软氮化处理。采用40Cr材料，电梯尼龙轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。

文明生产：电梯尼龙轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在电梯尼龙轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。电梯尼龙轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低电梯尼龙轮传动噪声。

切齿加工措施：对外购的电梯尼龙轮刀具必须进行检验，必须达到AA级要求。电梯尼龙轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。