就抛光轮而言，我们按照抛光流程阶段使用的不同类型进行分类，将其分为初抛光轮、细抛光轮、尼龙轮、精抛光轮，分别使用在抛光工作的初抛阶段、细抛阶段、精抛阶段。

　　初抛光轮，用于产品开初、打磨、去皮、过砂等。这种初道工序使用的抛光轮一般硬度较大，对产品表面打磨力度大、伤害也更大，可能造成表面外形改变。一般我们使用达到的开初抛光轮有千叶轮、钢丝轮、油麻轮、千丝轮等，当然经常用到砂带，其实砂带的表面和千叶轮、千丝轮材质大同小异。其中，初抛使用的抛光轮也要更具产品材料和加工要求来选定。比如，我们要打磨一种铜质的金属产品外壳，电梯尼龙轮仅仅是需要去皮，不能够使产品有太大损伤，我们就不能使用硬度过大的初级抛光轮，否则在去皮过程中容易对产品下层造成较大的伤害。

　　细抛光轮，用于产品的二级抛光，主要适用于对产品外表抛光亮度要求不高，或者作为精度抛光的前道工序。此环节所使用的抛光轮一般较初抛光的抛光轮硬度上要降低了许多，例如麻轮、麻绳轮、麻布轮、带包浆的风轮、尼龙轮等等。通过细抛光的产品往往已经达到表面平整光滑，有一定的抛光效果，但对于一些对表面要求较高的产品还需要增加工艺流程。

　　精抛光轮，主要用于产品的终极抛光，一般使产品达到镜面抛光效果，更高工艺可以达到表面无痕镜光效果。到了这里基本上是产品抛光的后工艺流程了，抛光轮的硬度一般都不会太大。常用的精抛光轮有布轮、珍珠布轮、漂白布轮、棉纶、风轮等等。此类抛光轮表面柔软，在抛光蜡的配合下使产品达到终的工艺要求效果。

　　其实在中国古代铜镜的制作工艺流程大底也跟目前的抛光工艺差不多，经过了初抛、细抛、精抛等流程，640尼龙轮成为镜子就是一种镜光的效果。在其成为铜镜过程中也是采用不同的磨料使其逐步成型的。在抛光活动中，抛光耗材的使用很多时候可以决定一款产品能不能达到后的效果要求，很多抛光加工方经常为达到效果而不知使用什么抛光轮而发愁。