抛光轮是一种压合式的平面轮，由多个抛光轮片压合而成，抛光轮片上均涂有抛光油层，这样，在使用过程中，抛光轮就不需要再次涂油了，使用起来非常方便。抛光轮的种类非常多，常见的有抛光布轮、尼龙轮、布线轮、麻轮、羊毛轮等。

制作抛光轮的用料有哪些?

　　许多人很容易将抛光轮和磨光轮混淆，其实两者不是同一种东西，制作用料也有所差别，抛光轮的制作材料要求弹性更好，主要有各种棉布、丝绸、细毛毡、剑麻、鹿皮以及马毛等，如果想要进一步降低成本，采用特种纸制作抛光轮也是可以的，这种抛光电梯尼龙轮在实际工作中也得到广泛应用。

抛光轮的制作形式介绍

　　抛光轮的制作主要有四种方式，不同制作方式的抛光轮在实际应用中适用的领域也各有不同，下面，我们来一一了解。

1、非缝合式正整布轮

　　这种形式的抛光轮多是用细软的棉布制作而成的，它适合用于形状复杂的工件的抛光，或者是用于对小型工进行精细抛光。

2、缝合式抛光轮

　　这种形式的抛光轮主要采用粗布、细平布以及无纺布制作而成，九筋有洞电梯尼龙轮上的缝线呈现出同心圆式、直辐射式或者螺旋式，适合抛光表面有镀层的工件或者是形状比较简单的工件。

3、风冷布轮

　　这种抛光轮的制作方法比较特殊，将风冷布采用45度角线的裁法进行裁剪，使风冷布呈现环形的褶皱状态，再在布料中间加上一个金属圆盘，风冷布轮就算制作好了，它的优点是通风散热，因此，它适合用于大型工件的抛光。

4、毛毡轮

　　这种抛光轮采用纯羊毛制作而成，优点很多，组织紧密、孔隙小、缩绒时间长，不受经纬的限制，耐磨性能良好，因此，毛毡轮的抛光效果非常好，也很耐用。

　　抛光尼龙轮的硬度与它的缝合线的距离有很大关系，缝合线的距离越短，抛光轮的硬度就越高，高硬度的抛光轮使用起来非常不便且抛光效果不够好，因此，为了减少抛光轮的硬度，在其制作过程中既要格外注意缝合线与轮边之间一定要保持一定的距离。

　　有关抛光轮的优势分析和应用解说我们都详细介绍了好多了，我们就来了解一下抛光轮的抛光工艺是这样的。使用抛光材料抛光轮，是为了将产品达到更好的表面效果。那么要想能够去获得高质量的抛光效果，重要的是需要具备高质量的抛光工具和辅助用品了。其中的油石、砂纸为工具，钻石研磨膏为辅助品。

　　抛光材料工艺而对于选择何种的抛光程序一般是要取决于前期加工后的表面状况呈现再定的，像是机械加工、磨加工等等的多种。对于抛光材料抛光轮的机械抛光需经粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面，然后选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光轮的抛光机或是超声波研磨机进行抛光。常用的方法是利用直径Φ3mm、WA#400的轮子来去除白色电火花层。然后进行手工油石研磨，用条状油石加煤油作为润滑剂或是冷却剂。

　　抛光材料工艺需依照加工品的不同规格，在不同的材质上运用，妄想的是往返范围实在为40毫米~70毫米之间。抛光材料工艺在油石作业也会根据加工品的材质而发生变化的。半精抛主要使用的是砂纸和煤油。

　　抛光材料工艺在油石作业结束后紧接着是砂纸作业，砂纸作业时，要注意的是模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所有的油石流程应尽量做到细加工。