塑料齿轮在绝大多数的应用领域内，多采用聚甲醛（POM）和尼龙（PA6/66），其主要原因是它们具有较非结晶态塑料更优良的抗疲劳性、高强度、高耐磨性，POM因刚性和耐疲劳性高于PA且吸湿性小得到了更广泛的应用。

　　POM塑料齿轮相对于金属齿轮存在很多优势：POM塑料齿轮具有质量轻、九筋有洞电梯尼龙轮工作噪音小、耐磨损、无需润滑、可以成型较为复杂的形状，大批量生产成本较低等优点。

　　但是由于塑料材质的局限，POM齿轮存在着负载小，精度低，使用寿命短等缺点。只适合在中低负载，温度不高的条件下使用，POM`塑料齿轮目前广泛用于汽车仪表，大灯调节器传动，打印机，复印机传动，VCM镜头传动等领域。而更高负载或更高温度条件下需要其他特种工程塑料或者金属材料。

　　由于POM塑胶齿轮的承载能力取决于齿轮的尺寸、模数、重合系数、结构设计、齿轮材料强度和表面硬度、精度、润滑条件等等因素。六筋无洞尼龙轮无法简单以不同厂家或牌号来判断一种POM材料是否适用于某种齿轮或能承受多大负载量，只能用实际测量数据为准。

　　干燥处理：由于尼龙很容易吸收水分，因此加工前的干燥处理特别要注意。

　　若材料是用于供应防水材料包装的，容器应保持密闭。

　　若湿度大于0.2％，建议在80℃以上的热空气中干燥16个小时。

　　如果材料空气中暴露超过8小时，建议进行8小时以上105℃的真空烘干。熔化温度：210~280℃，对于增强品种为250~280℃。

　　流道和浇口：由于尼龙的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

　　如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。模具温度：80~90℃。640尼龙轮模具温度明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。薄壁流程较长的塑件，建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

　　注射压力：取决于材料和产品的设计（一般在750~1250bar 之间）。

　　注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）