尼龙轮和聚氨酯轮是常见的工业用轮子材料，两者在耐磨性方面有一定差距。下面将从材料特性、耐磨机制以及应用范围等方面详细比较尼龙轮与聚氨酯轮的耐磨性差距。

首先，尼龙轮和聚氨酯轮的材料特性不同，导致了耐磨性的差异。尼龙轮是一种由聚合酰胺制成的材料，具有较强的抗冲击和耐磨损性能。尼龙材料具有较高的硬度和维氏硬度，能够在一定程度上抵抗表面的磨损。而聚氨酯轮是一种由聚氨基甲酸酯制成的材料，具有良好的弹性和耐磨性能。聚氨酯材料在受力时具有较好的回弹性，可以有效减少与地面的摩擦和磨损。

其次，尼龙轮和聚氨酯轮的耐磨机制不同，也导致了耐磨性的差距。尼龙轮的耐磨机制主要是通过硬度的优势来减少与地面的接触面积，从而减少磨损。当尼龙轮与地面产生摩擦时，硬度较高的尼龙材料能够减少表面的磨损，并且具有一定的自润滑性能，减少与地面之间的摩擦力。聚氨酯轮的耐磨机制主要是通过材料的弹性来吸收冲击力和减少摩擦磨损。聚氨酯材料具有较好的弹性和弯曲能力，能够在受力时发生弹性变形，减少摩擦力对轮子表面的影响，从而延长耐磨性。

尼龙轮和聚氨酯轮的应用范围也有所不同，这也影响了它们的耐磨性。尼龙轮适用于一些对耐磨性要求较高的场合，如仓库货架、物流设备等。尼龙轮的硬度和耐磨性能使其能够承受较高的重量和冲击力，不易出现磨损。而聚氨酯轮适用于一些对地面保护和降噪要求较高的场合，如医院、酒店等。聚氨酯轮具有较好的弹性和降噪性能，能够减少对地面的冲击和摩擦声音，延长地面的使用寿命。

综上所述，尼龙轮和聚氨酯轮在耐磨性方面有一定差距。尼龙轮具有较高的硬度和抗磨性能，能够在一定程度上减少表面的磨损；聚氨酯轮具有良好的弹性和耐磨性能，能够吸收冲击力和减少摩擦磨损。选择尼龙轮或聚氨酯轮作为使用材料需根据具体的应用场合和要求进行选择。